ကျွန်ုပ်တို့သည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အကြီးဆုံးနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အရှိဆုံး ထုတ်လုပ်သူနှင့် ကြိမ်ကျူချောင်းများကို တင်ပို့ရောင်းချသူဖြစ်သည်။ကျွန်တော်တို့ရဲ့ကြိမ်ကျူချောင်းအရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ပရီမီယံ ကြိမ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ သဘာဝ ကြိမ်ကျူလုံးများအားလုံးကို အင်ဒိုနီးရှားနိုင်ငံမှ တာဝန်ယူ ရိတ်သိမ်းပြီး အရင်းအမြစ်များ ဖြစ်ကြသည်။ဖြေရှင်းချက်အပေါ်ဆုံးအထိသယ်ဆောင်သည့် လမ်းကြောင်းများကို ဖိမိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ကြိမ်လုံးအမွှေးနံ့သာချောင်းတစ်ခုစီကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ထားပြီး မွှေးရနံ့သင်းသင်းလေးရရန် သေချာစေပါသည်။ဒီနေ့မှာတော့ ကြိမ်ချောင်းကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်လဲဆိုတာကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။
1. ပစ္စည်းရွေးချယ်ပါ။
အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများဖြင့် အမြဲစတင်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးသော ကြိမ်ပစ္စည်းအစပြုသည့် ဒေသဖြစ်သည့် အင်ဒိုနီးရှားမှ ပရီမီယံ အရည်အသွေးမြင့် ချည်ကြမ်းများကိုသာ တင်သွင်းပါသည်။Indonesia rattan ၏ အလယ်အလတ်သိပ်သည်းဆသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တတ်နိုင်သည် ။နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် ဗီယက်နမ်စပျစ်နွယ်ပင် သို့မဟုတ် မလေးရှားစပျစ်နွယ်ပင်များသည် သိပ်သည်းဆနည်းသော (ဗီယက်နမ် ရိုင်း) နှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော (မလေးရှား rattan) တို့ကြောင့် ပျံ့နှံ့မှု အားနည်းပါသည်။
2. ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း။
ကုန်ကြမ်းများကို အခွံခွာရန် လိုအပ်သည် - ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ကျွန်ုပ်တို့ဝယ်ယူသည့် ကုန်ကြမ်းများကို ဤအဆင့်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီးဖြစ်သည်။
3. ဝယ်ယူသူ၏အရွယ်အစားအရ ကြိမ်ချောင်းကို ဖြတ်ပါ။
ကြိမ်၏အရွယ်အစားမှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့်စက်အား ဝယ်ယူသူ၏အရွယ်အစားအလိုက် ချိန်ညှိမည်ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် ဖြတ်တောက်သည့်စက် ၈ လုံးရှိသည်။တစ်နေ့ကို ၁၅၀၀ ကီလိုဂရမ်လောက် ဖြတ်နိုင်တယ်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အရွယ်အစားသည် 3mm*20cm ဖြစ်ပါက၊ တစ်နေ့လျှင် အပိုင်းအစ 2 သန်းခန့် ဖြတ်နိုင်သည်။
4. ဆေးဆိုးခြင်း။
ဖောက်သည်လိုအပ်လျှင် အနက်ရောင် သို့မဟုတ်အညိုရောင် ကြိမ်ချောင်းပြီးရင် ဒီအဆင့်မှာ ဆေးဆိုးမယ်။ဤအဆင့်တွင် ဖြတ်ထားသော ကြိမ်ချောင်းကို လောင်စာဖြင့် ပြုတ်ပါမည်။
5. အခြောက်ခံခြင်း။
ဒီအဆင့်မှာတော့ ဖြတ်လိုက်ပါ။ကြိမ်ကျူစက်ဖြင့်အခြောက်ခံပါမည်။ကြိမ်ချောင်း၏ စိုထိုင်းဆကို 11-13 ဒီဂရီတွင် သေချာစေရန်။
6. Microwave Sterilization
ထို့နောက် ပိုးမွှားများနှင့် ဥများကိုသတ်ရန် မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်စက်ဖြင့် အပူပေးသည်။
7. အထုပ်-
ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရတုတ်ထုပ်ပိုး။opp အိတ်၊ ဖဲကြိုးလေးထုပ်၊ ရော်ဘာကြိုးထုပ်၊ စက္ကူသေတ္တာထုပ်ပိုးခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ထုတ်လုပ်ထားသော ကြိမ်ချောင်းကို အိတ်စပို့ပုံးထဲသို့ ထည့်မည်ဖြစ်သည်။ပြီးလျှင် မှိုတက်နေသော အခြေအနေကို ရှောင်ရှားရန် အိတ်ကြီးထဲတွင် ပိုးသတ်ဆေးအချို့ ထည့်ထားပါမည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၀-၂၀၂၃
